belarus

ДОСТАВКА
ПО ВСЕЙ БЕЛАРУСИ

8:30-17:15 пн-пт

Оборудование фирмы «VITAP»

Итальянская компания «VITAP» специализируется на изготовлении сверлильно-присадочного и кромкооблицовочного оборудования. Она была основана в 1954 г. двумя инженерами в северной Италии. В регионе в то время было развито производство мебели, поэтому компания в своей работе начала следовать лучшим традициям этого мастерства.

История и современность «VITAP»

В 1957 г. был разработан первый механический станок со сверлильной группой. Вскоре были разработаны и другие модели.

В 1968 г. была выпущена модель станка для сверления, оснащенная несколькими сверлильными группами. В 70-е был успешно организован экспорт оборудования во многие страны Европы. В начале 80-х гг. произошла реорганизация компании, а с 1987 г. «VITAP» начала выпускать 22 новые модели станков, которые очень быстро завоевали популярность. Сегодня экспорт продукции «VITAP» осуществляется в более 60 стран мира.

Производственные мощности «VITAP» дают возможность выпускать запланированный объем оборудования, а также изготавливать новые модели станков. Все элементы станков производятся на высокоточных центрах обработки с ЧПУ. Перед сборкой станка качество всех его элементов тщательно проверяется.

Современная линейка оборудования «VITAP» состоит из нескольких групп станков:

  1. Полуавтоматическое сверлильно-присадочное оборудование.
    • Станки позиционного типа одноголовочные (серия Alfa). Используются в мелкосерийном производстве.
    • Станки позиционного типа многоголовочные (серия Forma). Используются в серийном производстве.
    • Станки проходного типа многоголовочные (серия Sigma). Используются в крупносерийном производстве.
  2. Кромкооблицовочные станки.
    • Полуавтоматические. Используются для наклеивания кромки на различные виды деталей (криволинейные и прямолинейные) и обработки материала.
  3. Оборудование высокой точности с программным управлением.

Наиболее популярные модели станков

  1. Полуавтоматический станок, предназначенный для обработки кромок криволинейных деталей (модель Eclipse).

Станок предназначен для наклеивания и снятия свесов кромки на мелких и крупных деталях (диаметр от 200 мм до 2400 мм).

Базовое оснащение:

  • стол-манипулятор для крупных деталей, оборудованный вакуумным креплением;
  • два дополнительных стола, предназначенных для работы с мелкими деталями.

Кромкооблицовочный узел:

  • расплав гранулированного клея в бочке (вмещает примерно 1 кг клея);
  • нанесение клея на кромку с помощью ролика;
  • два нагревательных элемента мощностью 800 Вт. Температура регулируется электронным способом;
  • ручная регулировка наносимого клея;
  • автоматический способ рубки кромочного рулонного материала;
  • ПЛК для ввода длины материала кромки для замкнутого и незамкнутого контуров деталей. Обрезается кромка с помощью энкодера (электронного счетчика);
  • длина материала кромки измеряется для замкнутых контуров. Облицовываемую длину детали измерять не нужно;
  • диаметр поддерживающей плиты для кромки равен 800 мм;
  • подача и фиксация заготовок осуществляется автоподатчиком и нижним прижимным роликом.

Фрезерный узел:

  • два высокочастотных двигателя;
  • два копира (верхний и нижний);
  • две фрезы с напайными ножами;
  • пневматическое поднятие/опускание двигателей.
  1. Горизонтальный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ (модель Point 2).

Модель станка с электронным управлением. Предназначена для сверления, пазования, фрезерования в производстве деталей мебели из разных материалов.

Особенность модели — запатентованная система подачи деталей. Транспортировка детали осуществляется посредством замкнутого резинового ремня. Это позволяет сверлить и выполнять другие работы даже на очень длинных деталях, что позволяет существенно сократить цикл обработки и повысить производительность. Привод осуществляется серводвигателем.

Ремень изготовлен из материала с повышенным коэффициентом трения. Это делает надежной подачу детали в отдел обработки и предотвращает проскальзывание, компенсируя при этом разную толщину панелей. С помощью этой технологии возможна обработка детали со всех четырех сторон.

Рабочая группа станка представляет собой 14-шпиндельную сверлильную головку и пазовальную пилу. Рабочая группа может быть оснащена фрезерным узлом. Обрабатывать можно детали следующего размера: длина — 70–920 мм, толщина — 12–50 мм.

  1. Станок с ЧПУ для сверления, нанесения клея и вставки шкантов (модель Blitz).

Идеальный вариант для серийного производства, в котором применяются соединения на шкантах. За один цикл работы по всей длине кромки детали можно установить какое угодно количество шкантов.

Стандартное оснащение модели:

  • горизонтальный сверлильный агрегат;
  • устройство для нанесения клея и вставки шкантов;
  • вибратор, подающий шканты;
  • 4 пневматических прижима.

Технические характеристики:

  • размеры шкантов: минимальные — 6×25 мм, максимальные — 10×40 мм.
  • размер рабочей зоны — 920×80×40 мм;
  • габариты станка — 1850×1600×1850 мм;
  • вес — 450 кг.
  1. Обрабатывающий центр с ЧПУ и тремя контролируемыми осями с матричным столом (модель N2).

Предназначен для выполнения работ типа нестинг. Надежная сварная конструкция несущих элементов изготовлена из прочной стали с ребрами жесткости. Имеется система шлифованных направляющих для каретки в форме призмы портальной конструкции типа «GANTRY» и рабочей головы. Каретки движутся по осям X, Y и Z за счет бесщеточных двигателей. Привод по оси Х осуществляют 2 зубчатые рейки и 2 двигателя, поэтому при движении портальной конструкции обеспечивается жесткость.

По осям Y и Z движение осуществляется благодаря шарико-винтовой паре, которая предотвращает люфт и гарантирует точность перемещений. Движение происходит следующим образом: башмаки с циркулирующими шариками, снабженными двойной прокладкой (для предотвращения проникновения пыли) скользят по линейным призматическим направляющим. Благодаря такой конструкции срок службы станка без обслуживания неограничен.

Технические данные:

  • ход по осям фрезерной установки — 2600×1500×100 мм;
  • ход по осям сверлильной головы — 2600×1300×100 мм;
  • размер рабочего стола (3 вакуумных зоны) — 2610×1520 мм;
  • электрошпиндель ISO 30 — 7,5 кВт, 1000-24 000 минˉ¹;
  • сверлильная группа (14 шпинделей — 8 вертикальных и 6 горизонтальных) — 1,5 кВт, 3600 минˉ¹;
  • пазовальная пила — диаметр 100 мм, мощность — 1,5 кВт;
  • магазин инструмента — 10 позиций;
  • вакуумный насос — 250 м³/час;
  • габариты — 3550×2180×1800 мм;
  • вес — 2200 кг.

По всем вопросам, связанным с оборудованием фирмы «VITAP», обращайтесь к консультантам компании «ЭСА». Мы проведем полную консультацию и поможем определиться с выбором.

НЕ ЗНАЕТЕ, ЧТО ВЫБРАТЬ? НУЖНА ПОМОЩЬ?

Оставьте заявку на консультацию специалиста

Введите имя

Ваш телефон


Введите имя

Ваш телефон


НАШИ КЛИЕНТЫ