Итальянская компания «VITAP» специализируется на изготовлении сверлильно-присадочного и кромкооблицовочного оборудования. Она была основана в 1954 г. двумя инженерами в северной Италии. В регионе в то время было развито производство мебели, поэтому компания в своей работе начала следовать лучшим традициям этого мастерства.
В 1957 г. был разработан первый механический станок со сверлильной группой. Вскоре были разработаны и другие модели.
В 1968 г. была выпущена модель станка для сверления, оснащенная несколькими сверлильными группами. В 70-е был успешно организован экспорт оборудования во многие страны Европы. В начале 80-х гг. произошла реорганизация компании, а с 1987 г. «VITAP» начала выпускать 22 новые модели станков, которые очень быстро завоевали популярность. Сегодня экспорт продукции «VITAP» осуществляется в более 60 стран мира.
Производственные мощности «VITAP» дают возможность выпускать запланированный объем оборудования, а также изготавливать новые модели станков. Все элементы станков производятся на высокоточных центрах обработки с ЧПУ. Перед сборкой станка качество всех его элементов тщательно проверяется.
Современная линейка оборудования «VITAP» состоит из нескольких групп станков:
Станок предназначен для наклеивания и снятия свесов кромки на мелких и крупных деталях (диаметр от 200 мм до 2400 мм).
Базовое оснащение:
Кромкооблицовочный узел:
Фрезерный узел:
Модель станка с электронным управлением. Предназначена для сверления, пазования, фрезерования в производстве деталей мебели из разных материалов.
Особенность модели — запатентованная система подачи деталей. Транспортировка детали осуществляется посредством замкнутого резинового ремня. Это позволяет сверлить и выполнять другие работы даже на очень длинных деталях, что позволяет существенно сократить цикл обработки и повысить производительность. Привод осуществляется серводвигателем.
Ремень изготовлен из материала с повышенным коэффициентом трения. Это делает надежной подачу детали в отдел обработки и предотвращает проскальзывание, компенсируя при этом разную толщину панелей. С помощью этой технологии возможна обработка детали со всех четырех сторон.
Рабочая группа станка представляет собой 14-шпиндельную сверлильную головку и пазовальную пилу. Рабочая группа может быть оснащена фрезерным узлом. Обрабатывать можно детали следующего размера: длина — 70–920 мм, толщина — 12–50 мм.
Идеальный вариант для серийного производства, в котором применяются соединения на шкантах. За один цикл работы по всей длине кромки детали можно установить какое угодно количество шкантов.
Стандартное оснащение модели:
Технические характеристики:
Предназначен для выполнения работ типа нестинг. Надежная сварная конструкция несущих элементов изготовлена из прочной стали с ребрами жесткости. Имеется система шлифованных направляющих для каретки в форме призмы портальной конструкции типа «GANTRY» и рабочей головы. Каретки движутся по осям X, Y и Z за счет бесщеточных двигателей. Привод по оси Х осуществляют 2 зубчатые рейки и 2 двигателя, поэтому при движении портальной конструкции обеспечивается жесткость.
По осям Y и Z движение осуществляется благодаря шарико-винтовой паре, которая предотвращает люфт и гарантирует точность перемещений. Движение происходит следующим образом: башмаки с циркулирующими шариками, снабженными двойной прокладкой (для предотвращения проникновения пыли) скользят по линейным призматическим направляющим. Благодаря такой конструкции срок службы станка без обслуживания неограничен.
Технические данные:
По всем вопросам, связанным с оборудованием фирмы «VITAP», обращайтесь к консультантам компании «ЭСА». Мы проведем полную консультацию и поможем определиться с выбором.
НЕ ЗНАЕТЕ, ЧТО ВЫБРАТЬ? НУЖНА ПОМОЩЬ?
Оставьте заявку на консультацию специалиста
НАШИ КЛИЕНТЫ
